全自動數(shù)控車床的特點有:
1、床身、主軸箱、拖板等主大件采用高強度鑄鐵稠筋合理分布,采用進口加工中心進行加工,加工精度高、誤差小,并經(jīng)兩次消除應力的時效處理,具有很高的強度、剛度、精度保持性、抗沖擊性和抗震性。
2、兩軸伺服電機均采用性能*的伺服電機驅(qū)動。扭矩強勁的驅(qū)動電機與滾珠螺桿無
間隙直接連接,回轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,大大提高了定位精度。
3、主軸單元采用高精度軸承支撐。確保主軸zui大軸、徑向剛性和*的表面加工質(zhì)量。大
扭矩主軸電機提供了對毛坯的強力切削能力。
4、絲桿和線軌采用了針對性的裝配工藝,從而保證了設備的加工穩(wěn)定性。
5、機床加工采用了大流量冷卻,有效的控制了熱變形,確保機床加工的率和高精度。
6、機床采用自動集中的潤滑系統(tǒng),保證了機床的正常工作,并有效地防止了污染。
7、機床送料方式采用穩(wěn)定的油浴送料,或根據(jù)客戶產(chǎn)品設計接、送料裝置,能有效地
保護每個產(chǎn)品。
8、機床的外觀造型、操作系統(tǒng)和安全防護系統(tǒng)均采用人性化設計,為操作者創(chuàng)造了便捷、安全、而舒適的操作條件。
機床適用范圍
1、本機床適用于內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、圓弧面、倒角的粗、精車削、鏜削等加
工工序。
2、本機床廣泛應用于汽車、微型軸類等五金加工行業(yè)。
一,由于機床的五把刀具與二個尾軸在加工過程中可以同時工作,所以這種機床比數(shù)控機床加工零件的速度要快4~6倍。
二:復雜零件可同步進行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、壓花、切割等加工,一次即可完成一切加工工序,加工精度*,無需手工操作,自動送料*實現(xiàn)全自動化,一人可看多臺。同時還可以運用銑牙裝置加工外螺紋、*解決板牙難以加工問題、且可以加工雙頭螺紋。
三:精密自動車床,有五組刀架,分別配有千分卡微調(diào)使工件達到高精度;根據(jù)工件加工工序可裝10多把刀。二軸裝置;主軸采用電磁離合器,帶動攻牙主軸,利用高速回轉(zhuǎn)與機械主軸同方向之回轉(zhuǎn)差進行攻牙,二軸可搖動變換加工,絞孔、攻內(nèi)外牙可同時一次加工完成。
四:結構精密,通過凸輪來控制生產(chǎn),凸輪每轉(zhuǎn)一個回轉(zhuǎn)即完成一個零件的加工。凸輪轉(zhuǎn)速1.0~36轉(zhuǎn)/分鐘,可根據(jù)不同的加工零件進行調(diào)整,每分鐘zui快可加工36個零件。