一般情況下，普通機床改裝成簡易數(shù)控機床后可以提高工效1～4倍，同時能降低廢品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，又可減輕工人勞動強度。改造費用通常一年左右就可以收回。一般用單板微計算機作為控制裝置，用步進(jìn)電機為執(zhí)行機構(gòu)，將普通機床改造成簡易數(shù)控機床。經(jīng)改造后的機床既保留了原機床的通用性，又增加了許多傳統(tǒng)機床所沒有的特點，如自動對刀、間隙補償、自動調(diào)整進(jìn)給速度、自動回原點等功能。這種機床尤其適用于桿軸類、盤類零件以及帶有錐度、球面的中等復(fù)雜程度零件的頻繁、輪番加工。  

  經(jīng)濟型數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)的工作過程如下:  

  (1)輸入大量的零件加工程序一般通過通信方式從外部計算機輸人而來。數(shù)控系統(tǒng)一般有兩種不同的輸人工作方式:一種是邊輸人邊加工(即通常所說的DNC方式)，這種方式用于較長程序，也就是復(fù)雜零件的加工;另一種是一次將琴件加工程序全部輸人數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部的存儲器，加工時再由存儲器一段一段地讀出進(jìn)行零件加工。具體采用哪種方式，視數(shù)控系統(tǒng)存儲器的存儲量而定。  

  (2)譯碼輸人的程序段含有零件的輪廓信息(起點、終點、直線、圓弧等)、要求的加工速度以及其他的輔助信息(換刀、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、冷卻液等)。系統(tǒng)計算機依靠譯碼程序來識別這些指令符號，譯碼程序?qū)⒘慵庸こ绦蚍g成系統(tǒng)計算機內(nèi)部能識別的語言。  

  (3)數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)處理一般包括刀具半徑補償、速度計算以及輔助功能的處理。數(shù)控刀具半徑補償是根據(jù)刀具半徑值把零件輪廓軌跡轉(zhuǎn)化為刀具中心軌跡。速度計算是解決該加工程序段以什么樣的速度運動的問題。另外還有輔助功能如換刀、冷卻液等數(shù)據(jù)的處理。  

  (4)插補(即軸進(jìn)給運動)在機床的實際加工中，被加工上件的輪廓形狀千差萬別。嚴(yán)格說來，為了滿足幾何尺寸精度的要求，刀具中心軌跡應(yīng)該準(zhǔn)確地依照工件的輪廓形狀生成。對于簡單的曲線，數(shù)控系統(tǒng)易于實現(xiàn)，但對于較復(fù)雜的形狀，若直接生成刀具中心軌跡，勢必會使計算方法變得很復(fù)雜，計算工作量也相應(yīng)地大大增加。因此，在實際應(yīng)用中，常常采用一小段直線或圓弧去逼近(或稱為擬合)曲線，有些場合也叮以采用拋物線、橢圓、雙曲線和其他高次曲線去逼近曲線。所謂插補，是在已知一條曲線的種類、起點、終點以及進(jìn)給速度后，在起點和終點之間進(jìn)行數(shù)據(jù)點的密化，從而用多段簡單曲線來逼近復(fù)雜曲線。數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過插補運算后向伺服系統(tǒng)發(fā)出指令，從而實現(xiàn)各坐標(biāo)軸的進(jìn)給運動，完成零件的加上。